Nola aukeratu errodamendu bat

Gaur egun errodamendu mota asko daude eskuragarri haien arteko desberdintasunei buruzko informazio gutxirekin.Agian zure buruari galdetu diozu "zein errodamendu izango da onena zure aplikaziorako?"Edo "nola aukeratzen dut errodamendu bat?"Artikulu honek galdera horiei erantzuten lagunduko dizu.
Lehenik eta behin, jakin behar duzu errodamendu-elementua duten errodamendu gehienak bi talde handitan banatzen direla:

Bola-errodamenduak
Errodamenduak
Talde horien barruan, errendimendua hobetzeko ezaugarri bereziak edo diseinu optimizatuak dituzten errodamenduen azpikategoriak daude.
Artikulu honetan, zure aplikazioari buruz jakin behar dituzun lau gauza azalduko ditugu errodamendu mota egokia aukeratzeko.

Aurkitu errodamenduen karga eta karga-ahalmena
Errodamenduen kargak, oro har, osagai batek errodamendu batean erabiltzen denean jartzen duen erreakzio-indarra bezala definitzen dira.
Zure aplikaziorako errodamendu egokia aukeratzerakoan, lehenengo errodamenduaren karga-ahalmena aurkitu beharko zenuke.Karga-gaitasuna errodamendu batek jasan dezakeen karga-kopurua da eta errodamendu bat aukeratzerakoan faktore garrantzitsuenetako bat da.
Errodamendu-kargak axialak (bultzada), erradialak edo konbinatuak izan daitezke.
Errodamendu axiala (edo bultzada) karga indarra ardatzaren ardatzarekiko paraleloa denean da.
Errodamendu erradialaren karga indarra ardatzarekiko perpendikularra denean da.Orduan, errodamendu-karga konbinatua indar paraleloek eta perpendikularrek ardatzarekiko indar angeluar bat sortzen dutenean da.

Nola bola-errodamenduek kargak banatzen dituzten
Bola-errodamenduak bola esferikoekin diseinatuta daude eta zamak tamaina ertaineko azaleran banatu ditzakete.Tamaina txikiko eta ertaineko zametarako hobeto funtzionatzen dute, kargak kontaktu-puntu bakar baten bidez zabalduz.
Jarraian, errodamendu-karga-motaren eta lanerako bola-errodamendu onenaren erreferentzia azkar bat dago:
Karga erradialak (ardatzarekiko perpendikularra) eta arinak: Aukeratu bola erradialak (ardatz sakoneko boladun errodamenduak bezala ezagutzen direnak).Errodamendu erradialak merkatuan dauden errodamendu mota ohikoenetako batzuk dira.
Karga axialak (bultzada) (ardatzarekiko paraleloa): aukeratu bultzada-errodamenduak
Karga konbinatuak, erradialak zein axialak: Aukeratu kontaktu angeluarren errodamendu bat.Bolak konbinazio kargak hobeto onartzen dituen angelu batean jartzen dute harremanetan.
Errodamenduak eta errodamenduen karga
Errodamenduak boladun errodamenduak baino azalera handiagoan kargak banatu ditzaketen arrabol zilindrikoekin diseinatuta daude.Karga astuneko aplikazioetarako hobeto funtzionatzen dute.

Jarraian, errodamendu-karga motaren eta lanerako errodamenduen errodamendu onenaren erreferentzia azkar bat dago:
Karga erradialak (ardatzarekiko perpendikularra): Aukeratu errodamendu zilindriko estandarrak
Karga axialak (bultzada) (ardatzarekiko paraleloa): aukeratu bultzada zilindrikoak.
Karga konbinatuak, erradialak zein axialak: aukeratu arrabol konikodun errodamendu bat
Errotazio Abiadurak
Zure aplikazioaren biraketa-abiadura da errodamendu bat aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko hurrengo faktorea.
Zure aplikazioak biraketa-abiadura handietan funtzionatuko badu, bola-errodamenduak izan ohi dira hobetsitako aukera.Abiadura handiagoetan errendimendu hobea dute eta arrabolen errodamenduek baino abiadura tarte handiagoa eskaintzen dute.
Arrazoi bat da errodamendu-elementuaren eta errodamendu-bideen arteko kontaktua boladun errodamenduetan kontaktu-lerroaren ordez puntu bat dela, errodamenduetan bezala.Ijezketa-elementuek gainazalean ibiltzen diren heinean pistara sakatzen dutenez, bola-errodamenduen puntu-kargetan askoz ere deformazio txikiagoa gertatzen da.

Indar zentrifugoa eta errodamenduak
Beste arrazoi bat bola-errodamendu bat abiadura handiko aplikazioetarako hobea da indar zentrifugoak direla eta.Indar zentrifugoa zentro baten inguruan mugitzen den gorputz batengandik kanpora bultzatzen duen eta gorputzaren inertziatik sortzen den indarra bezala definitzen da.
Indar zentrifugoa errodamenduaren abiaduraren mugatzaile nagusia da, errodamendu baten gainean karga erradial eta axial bihurtzen baita.Errodamenduek boladunek baino masa handiagoa dutenez, errodamenduak indar zentrifugo handiagoa sortuko du tamaina bereko bola batek baino.

Murriztu Indar Zentrifugoa Bola Zeramikazko Materialarekin
Batzuetan, aplikazio baten abiadura bola-errodamendu baten abiadura-mailatik gorakoa da.
Hori gertatzen bada, irtenbide sinple eta arrunta da boladun errodamenduen materiala altzairutik zeramikara aldatzea.Honek errodamenduaren tamaina berdina mantentzen du, baina gutxi gorabehera % 25 abiadura handiagoa eskaintzen du.Zeramikazko materiala altzairua baino arinagoa denez, zeramikazko bolak indar zentrifugo gutxiago sortzen du abiadura jakin baterako.

Abiadura handiko aplikazioek hobeto funtzionatzen dute kontaktu angeluar errodamenduekin
Ukipen angeluarra duten errodamenduak abiadura handiko aplikazioetarako errodamenduen aukerarik onena dira.Arrazoi bat da bolak gero eta txikiagoak direla eta bola txikiagoek pisatzen dutela eta indar zentrifugo gutxiago sortzen dutela birakatzerakoan.Ukipen angeluarra duten errodamenduek aurrekarga bat dute errodamenduetan, indar zentrifugoekin funtzionatzen duena errodamenduko bolak behar bezala jaurtitzeko.
Abiadura handiko aplikazio bat diseinatzen ari bazara, orduan doitasun handiko errodamendu bat nahi duzu, normalean ABEC 7 doitasun klasearen barruan.
Doitasun baxuagoko errodamendu batek doitasun handiko errodamendu batek baino dimentsio handiagoa du fabrikatzen denean.Hori dela eta, errodamenduak abiadura handian erabiltzen direnean, bolak azkar ibiltzen dira errodamenduen bidetik fidagarritasun gutxiagorekin, eta horrek errodamenduen hutsegitea eragin dezake.
Doitasun handiko errodamenduak estandar zorrotzekin fabrikatzen dira eta ekoizten direnean zehaztapenetatik oso desbideratze txikia dute.Zehaztasun handiko errodamenduak fidagarriak dira bizkor doazen aplikazioetarako, bola eta bideen elkarrekintza ona bermatzen dutelako.

Errodamenduen iraupena eta zurruntasuna
Errodamenduaren desbideratzea ardatz batek bere zentro geometrikotik biratzen duen zenbatekoa da.Aplikazio batzuek, ebaketa-erreminten ardatzak bezalakoak, bere osagai birakarietan desbideratze txiki bat bakarrik gertatzea ahalbidetuko dute.
Horrelako aplikazio bat diseinatzen ari bazara, aukeratu doitasun handiko errodamendu bat, errodamenduak fabrikatu diren tolerantzia estuengatik sistemaren desbideratze txikiagoak sortuko dituelako.
Errodamenduaren zurruntasuna ardatza bere ardatzetik aldentzea eragiten duen indarraren aurkako erresistentzia da eta ardatzaren iraupena minimizatzeko funtsezko eginkizuna du.Errodamenduaren zurruntasuna errodadura-elementuak bidearekin duen elkarrekintzatik dator.Ijezketa-elementua zenbat eta gehiago sakatu bidegorrian, deformazio elastikoa eraginez, orduan eta zurruntasun handiagoa izango da.

Errodamenduen zurruntasuna honela sailkatu ohi da:
Zurruntasun axiala
Zurruntasun erradiala
Zenbat eta zurruntasun handiagoa izan, orduan eta indar handiagoa behar da ardatza mugitzeko erabiltzen denean.
Ikus dezagun nola funtzionatzen duen doitasun-kontaktu angeluar errodamenduekin.Errodamendu hauek barruko eta kanpoko bidearen arteko desplazamendu fabrikatu batekin datoz normalean.Ukipen angeluarra duten errodamenduak instalatzen direnean, desplazamendua kentzen da eta horrek bolak pistara sakatu egiten ditu kanpoko aplikazio indarrik gabe.Honi aurrekarga deritzo eta prozesuak errodamenduaren zurruntasuna areagotzen du, baita errodamenduak aplikazio-indarrak ikusi aurretik ere.

Errodamenduen lubrifikazioa
Errodamenduen lubrifikazio beharrak ezagutzea garrantzitsua da errodamendu egokiak aukeratzeko eta aplikazioaren diseinuan hasieran kontuan hartu behar da.Lubrifikazio desegokia errodamenduen porrotaren kausa ohikoenetako bat da.
Lubrikazioak olio-film bat sortzen du ijezketa-elementuaren eta errodamendu-bidearen artean, marruskadura eta gainberotzea saihesten laguntzen duena.
Lubrifikazio mota ohikoena koipea da, agente loditzaile bat duen olio batez osatua.Loditzeko agenteak olioa bere lekuan mantentzen du, beraz, ez du errodamendutik irtengo.Bola (bola-errodamenduak) edo arrabolak (errodamenduak) koipearen gainean ibiltzen diren heinean, agente loditzailea bereizten da olio-filma bakarrik utziz ijezketa-elementuaren eta errodamendu-bidearen artean.Ijezketa-elementua igaro ondoren, olioa eta loditzailea berriro elkartzen dira.
Abiadura handiko aplikazioetarako, garrantzitsua da olioa eta lodigarriak banandu eta berriro elkartu daitezkeen abiadura ezagutzea.Honi aplikazioa edo bearing n*dm balioa deitzen zaio.
Koipe bat hautatu aurretik, zure aplikazioen ndm balioa aurkitu behar duzu.Horretarako, biderkatu zure aplikazioen RPMak errodamenduko bolen zentroaren diametroarekin (dm).Konparatu zure ndm balioa koipearen abiadura maximoaren balioarekin, datu-orrian dagoena.
Zure n*dm balioa datu-orriko koipearen abiadura maximoaren balioa baino handiagoa bada, koipeak ezin izango du lubrifikazio nahikoa eman eta hutsegite goiztiarra gertatuko da.
Abiadura handiko aplikazioetarako lubrifikazio-aukera bat olio-laino-sistemak dira, olioa aire konprimituarekin nahasten dutenak eta, ondoren, errodamendu-bidean neurtutako tarteetan injektatzen dutenak.Aukera hau koipearen lubrifikazioa baino garestiagoa da, kanpoko nahasketa eta neurketa sistema eta aire konprimitua iragazi behar dituelako.Hala ere, olio-laino-sistemek koipeztatutako errodamenduek baino bero-kantitate txikiagoa sortzen dute errodamenduek abiadura handiagoetan funtziona dezaten.
Abiadura baxuagoko aplikazioetarako olio-bainua ohikoa da.Olio-bainua errodamenduaren zati bat oliotan murgiltzen denean gertatzen da.Muturreko inguruneetan funtzionatuko duten errodamenduetarako, petrolioan oinarritutako lubrifikatzaile baten ordez lubrifikatzaile lehor bat erabil daiteke, baina errodamenduaren bizi-iraupena normalean laburtu egiten da lubrifikatzailearen filmaren izaera dela eta denborarekin apurtzen den.Zure aplikaziorako lubrifikatzailea hautatzerakoan kontuan hartu beharreko beste faktore batzuk daude, ikusi gure artikulu sakona "Rodamenduen lubrifikazioaren inguruan jakin behar duzun guztia.

Laburpena: Nola aukeratu errodamendu bat
Nola aukeratu errodamendu egokia zure aplikaziorako:

Aurkitu errodamenduen karga eta karga-ahalmena
Lehenik eta behin, ezagutu zure aplikazioak errodamenduaren gainean jarriko duen karga mota eta zenbatekoa.Tamaina txiki eta ertaineko kargak boladun errodamenduekin funtzionatzen dute.Karga astuneko aplikazioek normalean ondoen funtzionatzen dute errodamenduekin.

Ezagutu zure aplikazioaren biraketa-abiadura
Zehaztu zure aplikazioaren biraketa-abiadura.Abiadura altuak (RPM) normalean bola-errodamenduekin funtzionatzen dute onena eta abiadura baxuagoek, normalean, errodamenduekin.

Errodamenduen iraupena eta zurruntasunaren faktorea
Era berean, zure aplikazioak zer-nolako runout ahalbidetuko duen zehaztu nahi duzu.Aplikazioak desbideratze txikiak bakarrik gertatzea onartzen badu, bola-errodamendu bat izango da ziurrenik zure aukerarik onena.

Aurkitu zure errodamenduen beharretarako lubrifikazio egokia
Abiadura handiko aplikazioetarako, kalkulatu zure n*dm balioa, eta koipearen gehienezko abiadura baino handiagoa bada, orduan koipeak ezin izango du lubrifikazio nahikoa eman.Beste aukera batzuk daude olio-lainoa bezalakoak.Abiadura baxuko aplikazioetarako, olio-bainua aukera ona da.
Galderak?Gure tokiko ingeniariek zurekin ibiltzea gustatuko litzaieke eta zure aplikaziorako errodamendu onena aukeratzen lagunduko dizute.